回轉支承在使用的過程中可能會因為很多原因造成損壞現象的發生，一旦出現損壞就會影響正常的使用，嚴重的情況下可能會造成事故的發生，所以當出現損壞情況的時候一定要注意，一般出現的損壞現象有磨損，或者是異響，除此之外還有可能會導致回轉支承滾道失效，那么出現失效情況是什么原因造成的呢？后期需要做什么保養工作呢？今天普瑞森小編就來跟大家聊一聊回轉支承滾道失效的原因及后期保養，下面就一起來看看吧！

  一、回轉支承滾道損壞的形式和現象

  回轉支承滾道壽命是由自身的產品質量和后期保養共同決定的，甚至認為“三分質量七分保養”。

  1、滾道損壞的形式

  一般回轉支承滾道損壞的形式有剝落、磨損、點蝕。

  2、滾道損壞后的現象

  一是間隙大，二是漏油、三是卡滯、四是異響、五是滾道出鐵粉甚至鐵塊。

  二、回轉支承滾道損壞失效的原因

  1、回轉支承滾道設計問題

  滾道剝落在正常設計壽命內的，除操作人員超載作業導致外，全部是回轉支承廠家的設計、制造問題。回轉支承設計問題主要體現在：

  （1）設計選型時安全系數小于1.0，或者沒有考慮一些特殊工況、比如風力、斜坡等；

  （2）毛坯材料的選用問題；

  （3）滾道設計時接觸角、K系數（滾道直徑和鋼球直徑比值）選擇錯誤；

  （4）回轉支承間隙值設定偏大導致承載降低。制造問題主要體現在：滾道淬硬層深度偏低；滾道硬度偏低；材料的選用問題。

  2、回轉支承滾道磨損原因

  滾道磨損分為正常磨損和非正常磨損。正常磨損就是在全壽命使用周期內的間隙逐漸增大的過程，完成全壽命周期任務。非正常磨損有制造問題、標準件問題、潤滑脂問題和后期保養問題，前三種問題都和回轉支承廠家有關，第四種情況就是設備使用者的問題。

  （1）制造問題主要是滾道的硬度偏低；

  （2）標準件是鋼球、隔離塊和密封圈問題，鋼球是材料問題、硬度偏低或者鋼球剝落；隔離塊問題是隔離塊材料不合格或隔離塊設計問題，出現受載后壓穿或者壓碎，導致鋼球相互磨損；密封圈主要是設計存在問題、裝配存在問題、材料的問題等；

  （3）潤滑脂問題是選用劣質潤滑脂，加注滾道后會出現腐蝕滾道的問題。后期保養問題就是設備使用者無定期加注潤滑脂，無定期檢查密封圈,無定期清理回轉支承外觀的污垢等。

  三、回轉支承滾道后期保養

  1、注意做好回轉支承滾道潤滑

  潤滑脂對于回轉支承來說，就相當于魚和水的關系，質量再好的產品如果不重視滾道的潤滑，就是魚離開時的狀態。一般工程機械上使用的潤滑脂通常是鋰基潤滑脂，在重載工況產品上建議使用二硫化鉬鋰潤滑脂，在嚴寒地區使用的是耐低溫潤滑脂，在高溫環境的是高溫潤滑脂，風電回轉支承使用的潤滑脂通常是NLGI1.5到2級的鋰基、復合鋰基、鈣劑潤滑脂，不同的環境一定要區分使用。

  2、注意潤滑脂加注頻次問題

  在加注潤滑脂的時候建議干燥清潔的場合（旋轉臺、機器人等），每工作500小時左右加注一次，室外環境的工程機械（挖掘機、起重機）每工作250小時左右加注一次，惡劣環境（風沙較大、潮濕等）每工作50~100小時加注一次，在一些封閉的粉塵環境（采礦、火電、風電等）建議采用連續加注的方式。有些設備準備長時間停止，在停止作業時建議注滿油脂，把舊的潤滑脂擠出，重新作業時，建議再次加注潤滑脂，這時只需補充損耗掉的少量鋰基脂。新購買的設備，建議注滿潤滑脂。

  3、注意回轉支承的清洗問題

  很多回轉支承保養手冊不建議采用高壓水槍沖洗回轉支承，擔心水進入滾道導致滾道的生銹，比如挖掘機在淤泥等環境中作業，不采用高壓水槍很難進行清洗。普瑞森小編認為可以采用高壓清洗后，但是要重新加注潤滑脂，把臟的油脂和水一同擠出滾道。

  4、注意對回轉支承密封圈的養護

  （1）密封圈是回轉支承首道護城墻，用來防止回轉支承外部沙粒等異物進入滾道，造成滾動體及滾道磨損，如果密封圈出現了損壞，帶來的問題就是潤滑脂的滲漏和粉塵、污垢進入滾道，導致滾道的很快磨損失效。

  （2）在密封圈的保養方面，一是在主機工作在酸堿場合后，要及時清洗；二是每次注油時檢查下密封圈是否有損壞或者脫落；三是至少三個月檢查一次密封圈磨損是否嚴重，是否有漏油的現象存在。如果有以上三種現象，建議立即更換密封圈，更換密封圈不建議個人更換，應該請專業人員進行更換，這樣才能保證密封圈的使用壽命。

  以上就是回轉支承滾道失效的原因及后期保養的全部內容，就以上內容來看主要的影響原因就是因為設計以及所使用的原材料，另外潤滑脂的使用選擇等也都是會有影響的，所以我們在使用的時候一定要注意損壞情況，還有要注意保養，這樣一來才能夠更好的使用。今天普瑞森小編的分享就是這些了，大家如果有什么疑問或者也想知道交叉滾子軸承相關知識的，可以進行留言或者是電話咨詢，普瑞森歡迎您的咨詢與留言！